5G智能全连接 织就高速管理网络

  九江石化5G+智能工厂内，有覆盖全域的5G专网，部署16个5G基站与9个NB-IoT基站，搭载375台5G智能终端，可实现数据毫秒级实时回传，基于此打造的5G智能巡检系统，已全方面覆盖9大生产单位，替代人工实现自动化巡检、设备状态实时监测与风险智能预警，推动安全管理从“事后处置”向“事前预警、事中管控”跨越。

  在5G工业专网、时间敏感网络（TSN）及工业全光网络的协同部署下，仪征化纤构建了新型工业网络基础设施，5G网络切片与企业内网深层次地融合，实现视频监控、AGV（丝桶搬运车）调度、自动装车等关键业务数据的高可靠、低时延传输，全光网络以万兆光纤为主干，千兆/万兆至接入层，全方面覆盖办公、数据采集和视频监控网络，支撑2700余台设备稳定接入，并与海量数据实时交互。

  中原石化采用5G+边缘计算+云的组网模式，构建高带宽、低时延、大连接、全覆盖、高安全稳定性的5G专网，部署并投用5G防爆智能终端、传感器、采集站等设备516台，大范围的应用于智能进出厂业务和服务、设备健康监测智能分析、安全作业全要素数字化管理、智能巡检、远程计量等应用，实现人机料法环测全连接和数据实时交互，风险管控向主动预防、事前预警、过程响应的新模式转变。

  上海赛科通过创新运用5G专网技术实时传输动设备振动数据，建立预测性维护体系，有实际效果的减少非计划停车；将AI视觉识别技术应用于LDAR检测，通过“平台+AI审核”提升数据质量，助力厂界VOCs浓度降至历史最优水平；依托北斗与物联网技术，全面应用防爆智能终端，实现电子巡检、作业票办理与实时数据查询，实现对人员位置与设备状态的实时监控与预警，有效提升现场作业安全与效率。

  中安联合以“5G+工业互联网”平台为核心，使用先进的独立组网（SA）模式，在厂区内科学部署多座5G基站，实现信号覆盖率达99.31%，采用混合云架构，构建起支撑“终端感知-边缘计算-云端协同”多级计算体系的一体化新型ICT基础设施平台，系统性部署智能化场景，覆盖远程操控、协同作业、精准调控、故障诊断、预测维护、智能巡检、厂区物流、人车定位及能效管控等多个关键作业环节，为工厂的智能化运营提供了数据支撑。

  中石化石油销售仪征分公司依托中国电信5G定制专网（共享UPF），构建融合5G工业专网、时间敏感网络（TSN）与工业全光网的智能网络体系，2024年入选工信部“5G工厂名录”。库区实现5G全覆盖，智能巡检与视频监控达360度无死角，通过5G网络切片，保障AGV调度、网络安全隔离等关键业务高可靠、低时延运行，还支持高清视频回传、作业票管理、防爆智能安全帽、人员定位及安全行为识别等应用，明显提升监管效能与应急响应能力。

  广州石化以5G+人工智能为引擎，重塑现场巡检管理体系，实现数据全流程电子化采集与云端集约化存储，每日6000余项巡检任务100%高效落地，依托关键参数实时比对、异常数据智能研判、扫码视频精准培训等创新机制，持续优化巡检模型，科学减负增效，隐患识别能力全面增强，厂际管线G无人机空地一体化巡检，不正常的情况实时短信告警，任务闭环出报告，构建起“智能感知、精准管控、高效协同”的巡检新格局。

  青岛炼化秉承科技赋能生产经营，以5G为核心技术，携手运营商打造智慧炼化厂区。通过建设及复用近20座5G宏站，新建10余套室分站，构建2.6GHz与700MHz频段“双网+一专线G专网架构，实现全厂高质量信号覆盖。先后落地20余个5G应用场景，投用700余台5G智能终端，实现进出厂物流、智能巡检机器人、电子作业票、施工作业监控、VOCs在线检测等应用全面落地，为安全环保平稳生产筑牢保障。

  镇海炼化深化“外操无人化、内操智能化”数智化转变发展方式与经济转型，全方面推进智能工厂3.0建设，在1.2万平方米球罐区投用中国石化首个智能巡检机器人，实现全方位智能巡检，可在50米外检测气体分布状态，跑冒滴漏识别率达99%，仅用45分钟就能完成全方位、全覆盖的智能安全巡检，同时打造中国石化系统内首个对标电力系统的高电压等级无人值守变电所，硬控镇海基地7000多个点位电气重要参数快速自动比对和动态监测。

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